废机油炼油分为哪些步骤?

步骤1、沉降，废油静置，降低杂质，分离。沉降时间由油品质量和油温决定。油温越高，粘度越小，杂质也就越容 易下降，沉降时间越短。一般来说，机油中杂 质的沉 降时间与温度的关系如下。

步骤2、蒸 馏将沉 淀处理除 去沉淀物 后的废 机油 放入蒸馏瓶中。安装一个蒸馏装置并加热，用于常压蒸馏。180馏出物为汽油，180 ~ 360馏出物为柴油，其余为机油。如果已知废机油中没有汽油、柴油等杂质，可以省略此操作。

步骤3、酸洗将沉淀蒸馏后的机油放入大烧杯中，加热至35，边搅拌边缓慢加入约占机油体积6 ~ 8%的浓硫酸(30分钟后加入)。此时，浓硫酸与 废机油中的胶质 和沥青 质杂质 发生反应。为了去除这些 磺化杂质，加入 占发动机 油体 积1%的10% 苛性 钠溶液作为促凝剂，加速杂质的分层。加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，会出现 明显的分层，上层油为 黄绿色，无黑色 颗粒 等杂质。

步骤4、碱洗是去除废机油中的有机酸，中和酸洗留下的硫酸。将酸洗后的机油加入另一个 烧杯中，加热至90，边搅 拌边 缓慢加入占 机油5%的 碳酸钠粉末，20分钟后 检查机油的 酸碱性。取两根试管，每根加入1毫升蒸馏水。向一个其中中加入2滴酚酞试剂，向另一个中加入2滴甲基橙试剂。然后将1毫升油样加入两个试管中，振荡3分钟。如果两个试管中的水溶液层颜色不变，说明油是中性的，此时油应该变得清澈。

步骤5、滤油器用于过滤行业的过滤。国产机油可以用4 ~ 6层丝布反复过滤2 ~ 4次，得到合格的柴油。

废机油炼油生产过程中有几道工序?

废机油在生产过程中因其特性，所以在生产过程当中的工序也比较复杂，具体有以下七道工序：

废机油炼油第一工序是"沉淀"：废机油炼油把各处收回来的废油汇集到储油罐在催化剂的作用下加热，让各种大一点杂质沉到下面，加工时把上面杂质少的废油抽出来输送到除渣罐再进行二次除渣。

第二工序是"蒸馏"：蒸馏是废机油炼油将废机油分子重新组合，气相状态进入冷凝装置蒸馏出流动来的柴油。

第三工序是蒸馏出的柴油在一定的温度下先进行搅拌脱胶;

第四道工序"酸洗":酸洗就是通过酸的作用，使废油中的大部分杂质分离沉淀下来。酸洗用的酸浓度要超过98%，浓度低于98%的效果不好，注意别让买回来的酸自然吸水浓度降低。

第五工序是"碱中和":用碱溶液将酸洗后除去炼油设备酸渣的油中和，中和用PH试纸测出PH值7即可，中和时需搅拌。

第六工序是"水洗":炼油设备把油里的酸、碱等水溶性杂质洗掉。

第七工序是"过滤":将油趁热用真空抽滤，把油滤出来。比如塑料炼油设备滤出来的就是成品油，再生油整个生产过程就完成了，合格的柴油就出来了，这些柴油可应用柴油汽车及农业机械上。